有人用x字形切割冲浪板的鳍吗?

我在找一个CNC能做到这一点。

谢谢

我还没有看到这一点,但你应该没有理由做不到。

下面的螺纹是x -雕刻被用来制作碳纤维水翼翼的模具。

水翼项目

你是打算直接把鱼鳍雕刻出来,还是做模具来做鱼鳍?两种方法都是可行的…

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布兰登·帕克

x雕琢会做得很好。
hth体育官方Easel(免费的CAD/CAM/Gcode发送器一体机)不允许你设计弯曲的形状,但会很高兴雕刻它(发送Gcode)生成的其他软件,如Fusion360(这也是免费的创业/学生)

你想在什么样的比例雕刻冲浪板的鳍?个人使用还是大规模使用?

你打算简单地把他们从G10赶出去吗?有人提供了我的水翼船项目的链接。2022年世界杯亚洲积分我发现桅杆基座和机身之间的连接必须非常坚硬和牢固,所以我用G10做了这个。你必须雕刻一面,非常精确地翻转工件,然后用镜像文件雕刻另一面。

我使用谷歌Sketchup来设计箔,这并不难。获得精确的对准是困难的。

等我回到家,我会把我的一些成果的图片发布出来。我愿意分享我的经验。

其他人正在考虑使用x雕琢水翼板,但发现它只是不能处理G10在那个尺寸。冲浪板的鳍要小得多,所以应该没问题。我建议用最小的机器。如果你的鱼鳍要小于11.5英寸,我甚至建议你用卡维来代替。

我已经在我的Shapeoko 2上做了一些冲浪板的鳍,所以我怀疑它不会是一个x型雕刻的问题。长板的鳍是相当大的,虽然我做了一些,但我设计的一个太大了,不能在Shapeoko上制作(我打算升级我的机器,然后它将能够制作更大的鳍)。我的鳍大多是木头做的,但也有一些是分层的玻璃纤维,第一批是胶合板做的。我使用了Fusion360来设计翼片,对于中间的翼片,我有一个过程,就是把翼片翻转过来做另一边。我过了几次,走得很慢,最后的结果非常好。我需要花很长时间去雕刻每一个鳍(但随着我的升级,它应该会更快),但结果却很棒。

我花了很多时间思考我想要怎么做光晕,我最终的过程和大多数人做的方式有点不同。它更加复杂,但我认为结果是值得的。你可以在这里阅读:


那一页还有几张鱼鳍和我的沙皮科的照片,还有一张成品鱼鳍的照片。

有一次我用分层玻璃纤维做了一些鳍,你可以在这里读到:


那一页还有一张成品鳍的照片。用玻璃纤维制作鱼鳍要容易得多,也快得多,但我不喜欢用分层的玻璃纤维面板。

我真的不擅长CAD,整个过程中最困难的部分是弄清楚如何在Fusion360中做我想做的事情(主要是因为我的光晕过程)。但这是一次很好的学习经验。

在CNC上制作冲浪板的鳍是非常有趣的,我也做了一些给朋友。但我肯定不会把它当作赚钱的冒险。

1像

是的,我用的是G10面板。什么样的比特最有效?

我使用Sketchup的建筑,主要是直线,但没有尝试过复杂的曲面。可能要看一些教程…

我没有使用G10,但我所有的削减与1/8“球端钻头。我试了其他一些形状,但球的一端效果最好。目前,我的Shapeoko只有1/8”的夹头,所以我可以做的非常有限。很快我就会升级,能够使用1/4”或1/2”比特,这将使事情运行得更快。

我认为G10会很好;我想用它做一些鱼鳍,希望有一天能这样做。

我用FinFoil设计我的鱼鳍;我强烈推荐它。如果我从头开始设计,我就不知道从哪里开始。虽然我完成了Fusion360,但那主要是为了CAM,所有真正的工作都是由FinFoil完成的。

谢谢你提供的信息和Swaylocks的链接,我很久没上过那个网站了。光环看起来太棒了!

我一直在玩Finfoil程序,有困难得到Meshcam使工具路径虽然。我也要试试Fusion360。

我用1/4英寸的钻头。因为水翼或鳍没有太多的细节,更大的bit允许更大的跨跃,这节省了很多时间。

我使箔形状从一个翼型数据库网页导入一个图像文件。

https://m-selig.ae.illinois.edu/ads/coord_database.html

导入。gif文件到Sketchup中,跟踪轮廓,然后使用推/拉功能来创建一个3D形状。你可以调整你刚刚做的形状的末端,然后再推/拉,重复,直到你有鳍完成。

使用1/4”钻头绝对是正确的选择!这就是我升级的原因。

凯文,如果你决定使用Fusion360,请告诉我,我可以发给你一个Fusion360项目文件;它的设计和我使用的CAM设置一样。这其实很简单,但你第一次做的时候,可能会觉得有点吓人。在使用Fusion360生成的gcode时,我没有遇到任何问题。

偶然看到这篇关于冲浪板鱼鳍的文章,我想分享一张我自己的照片。我做了几十个各种形状和大小的鱼鳍。这取决于他们想要什么。用来做坚实的分层玻璃纤维的基础,但如果你击中它足够用力,你会开裂或打破前面的按住螺丝孔。我现在使用G10材料专门用于基础部分。这东西强得令人难以置信!从那以后就再也没有休息过。

在CNC上以60 ipm切割,1/8向下切割钻头和.05 doc。我还将木材延伸到表面以下,这大大增加了水平强度。鳍是玻璃与2层6盎司的玻璃两侧和晕边。非常结实,只有。375英寸厚。

这鳍是9”,由卷曲的可阿和一个或我最喜欢的长板鳍设计。

谢谢,下载了Fushion360,我正在看一些教程。

谢谢你的信息杰夫,鱼鳍很漂亮。我开始在我的鱼鳍底部放G10很久了,东西很好。

杰夫,
鱼鳍看起来棒极了!

你是怎么把木头和G10底座连接起来的?它只是环氧化了,用玻璃纤维粘在一起,还是有某种舌和槽,还是别的什么?

我的木鳍的弱点总是在它的底部。对于我的大部分鱼鳍,我会在木制部分上涂上一层4盎司的玻璃,然后把它放进模具,然后用碎玻璃和树脂填充缝隙,等它干了,再在上面涂上一层4盎司的玻璃。在螺丝穿过的地方有一个明显的弱点。我试图保持完成厚度约。3"。

然后你是用砂纸打磨玻璃纤维手工制作光晕吗?(这将比我的方法更快更简单,让机器创造光环)。

据我所知,你是用碎玻璃和树脂塑的底座?与布玻璃纤维相比,碎玻璃非常脆弱,结构强度非常小。如果你仍然想使用玻璃作为基础,我会做一个多层布(6盎司)的面板,最终达到约。25英寸的厚度。这可能需要15层才能实现。我曾经使用2块窗玻璃,并将铺层材料夹在它们之间。剪下你的基地的大致形状(与基地的切口延伸到基地和胶水在一起。比如我的G10底座。手形鳍和基座。玻璃两面2层。只有一层连接鳍和基础,你会折断鳍在基础在一个艰难的转弯。
把鳍伸到水面以下大大增强了鳍的强度。我还没在基地有过一次机会,在其他地方也没有。

光晕是由比鳍大的布料切割而成,每层边缘重叠。当一切都干了,然后我塑造最后的边缘光晕厚度。如果我想要一个非常宽的光晕,我会用玻璃纤维绳来做光晕。

这是我早期的几个鳍,在G10和水下延伸之前。这些是实心玻璃(布层)的基础。随着G10的使用,我现在从来没有螺丝孔断裂的问题。

祝你好运,祝你制作鱼鳍愉快……杰夫

PS:是的,洞是用树脂填充的…哈哈


嘿,Richard,当你在Fusion360中打开FinFoil设计时有什么问题吗?我将我的鳍导出为STL文件,并在Fushion360中打开,但尺寸很小,只有0.01英寸长……

我错过什么了吗?

谢谢

凯文,

我有时会遇到这个问题,如果我没记错的话,这是由于使用了错误的单位造成的。我认为你需要有你的Fusion360项目毫米(你有选择)。一旦你这么做了,应该很接近了。我使用度量函数来检查一切是否正确;如果没有,很容易把它变大或变小。我最终想明白了,但现在记不起来我到底做了什么。
如果你把你的邮箱地址发给我,我会给你发一个Fusion360项目文件样本(但可能你不需要)。

杰夫,
谢谢你的详细信息;我很喜欢有洞的鱼鳍。用我的鱼鳍,他们实际上有两层玻璃从木材到基础:首先我玻璃的木材,并把它插入模具。然后我加入了切碎的玻璃纤维和树脂来做底座。然后我在上面又盖了一层玻璃。幸运的是,我从来没有断过一个,但我相信这个没有你现在做的那么牢固,因为正如你所说,弱点是螺丝穿过的地方。下面是几张照片:


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谢了,理查德,还是有点麻烦。如果你不介意的话,看看你的档案会有帮助;我的邮箱地址是kevinccunningham@gmail.com

你好,我很年轻,但是我喜欢冲浪。我们最近搬到一个新的地区,有更小的波,我可以在画架上做这些。hth体育官方我需要使用Fusion 360这个程序吗?如果需要,价格是多少?谁能把文件发给我?

你可以谷歌“冲浪板鳍模板”,并选择一个,并导入到画架,并作出必要的改变。hth体育官方

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